天津無縫鋼管廠告知你無縫鋼管生產工藝過程
作者： 管理員 發布于：2018-04-04 13:56 點擊量：
熱軋無縫鋼管的主要生產工藝(三角主要檢驗過程):
管坯加熱、射孔、鋼管再加熱、測定(減法)、熱處理三角、產品管矯直、整飾、測試三角洲(無損、物理化學、臺灣)、倉儲
冷軋無縫鋼管生產流程:
鋼坯頭、酸洗潤滑、冷軋(拉絲)、熱處理、矯直、涂裝試驗
一般無縫鋼管生產過程可分為冷拔和熱軋,冷軋無縫鋼管生產過程通常比熱軋更復雜,三輥軋制管坯必須首先,擠壓后分級測試,如果沒有反應后表面裂紋管道切割機后必須削減,削減長約一米的鋼坯。然后進入退火過程，用酸浸液退火，在注意是否有大量氣泡表面的時候，如果有大量的氣泡表明鋼管的質量不能達到相應的標準。出現在冷軋無縫鋼管熱軋無縫鋼管短,冷軋無縫鋼管管壁厚度一般小于熱軋無縫鋼管,但表面看起來比厚壁無縫鋼管,沒有太多的粗糙表面,直徑不是很多毛刺。
熱軋無縫鋼管的輸送情況一般是熱處理后的輸送。熱軋無縫鋼管經過質量檢驗合格后，應經過員工嚴格的手工挑選，經油表面涂層質量檢驗后，多次進行冷拔實驗，在熱軋加工后進行的實驗穿孔，如果穿孔直徑過大，矯直矯直。矯直后，將傳動裝置傳送到探傷儀中進行測試，并最終將標號和規范放入倉庫。
圓管坯穿孔和加熱,三輥斜軋,軋,或緊迫——管——大小(或減少)-冷卻-矯直水壓試驗或檢驗- >標簽,倉庫無縫鋼管是由實心管錠或穿孔毛管,然后通過熱軋和冷軋或冷撥。無縫鋼管的規格由外徑*壁厚mm表示。
